產(chǎn)品特性：

材料與制造工藝:

優(yōu)質(zhì)模具鋼: 具有良好的低溫沖擊韌性和較低的缺口敏感性。通過正火處理來改善硬度，進(jìn)而提升切削性能。

淬火處理: 經(jīng)過1080°C高溫淬火后，使用水或油進(jìn)行快速低溫冷卻，隨后進(jìn)行高溫回火，確保刀具具備高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)秀的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持表面光亮，形變量小。

真空氮化處理: 在真空環(huán)境下使用高壓氮?dú)膺M(jìn)行滲氮處理，使氮離子深入刀具表面，進(jìn)一步提升了表面硬度和耐磨性。

鍛造工藝: 鍛造過程中利用沖擊力使金屬自由變形，消除了內(nèi)部缺陷，提高了刀具的整體性能。

整體熱處理: 硬度達(dá)到HRC40-45度，在淬火后進(jìn)行精加工，確保刀具的精度和剛性。

表面處理: 刀體表面經(jīng)過特殊處理以提高抗振動(dòng)性能，并進(jìn)行了發(fā)黑處理，具有長期防銹能力。

加工特點(diǎn):

刃線設(shè)計(jì): 大前角設(shè)計(jì)有效降低了切削負(fù)載，適合高速加工。

斷屑處理: 斷屑槽做了鏡面處理，優(yōu)化了斷屑效果，減少了積屑瘤的形成。

加工范圍: 可進(jìn)行直角及曲面加工，適應(yīng)更多種加工需求。

高精度加工：采用日本Okuma五軸加工中心進(jìn)行加工，確保了刀具的高精度和表面光潔度。五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)使得刀位槽加工更加精確，確保了刀片的定位精度以及減少了刀片的損耗。

應(yīng)用范圍：適用于CNC數(shù)控加工中心和銑床，可以替代傳統(tǒng)的高速鋼或硬質(zhì)合金銑刀。無論是精加工還是粗加工，都能勝任不同直徑的加工任務(wù)。

產(chǎn)品詳情：產(chǎn)品名稱: HSMT螺紋切槽銑刀盤

適用刀片: 16VNR螺紋刀片

產(chǎn)品功能：用于CNC數(shù)控加工中心及銑床上使用。

產(chǎn)品精度： 采用專用量具進(jìn)行端跳、徑跳、角度、直徑的檢測(cè)，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

穩(wěn)定可靠: 采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，刀具更加耐磨，使用壽命得以顯著提升。

堅(jiān)固耐用: 刃線部采用大前角設(shè)計(jì)，降低了切削負(fù)載，適合高速加工。

優(yōu)良選材: 斷屑槽做鏡面處理，斷屑效果良好，積屑瘤減少。

精準(zhǔn)定位: 可進(jìn)行直角及曲面加工。

熱處理工藝: 采用真空熱處理設(shè)備，保證產(chǎn)品硬度的一致性和均勻性。

高精度加工: 采用日本Okuma五軸加工中心加工，確保產(chǎn)品高精度及表面光潔度。