刀具技術(shù)
金屬切削加工是機(jī)械制造中的基礎(chǔ)工藝之一，用于通過刀具從工件上去除多余的材料以獲得所需形狀、尺寸和精度的零件。在對不同類型的金屬進(jìn)行切削加工時(shí)，經(jīng)常會遇到一些難點(diǎn)，這些難點(diǎn)主要包括但不限于以下幾個(gè)方面：難切削材料的處理：高硬度與高強(qiáng)度：對于硬度大、強(qiáng)度高的材料（如淬火鋼、高溫合金、鈦合金等），切削時(shí)所
2024-02-05524刀具技術(shù)
銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。筆者認(rèn)為，在選擇銑刀時(shí)，對銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。2.銑刀加工的材料及硬度。3.銑刀的規(guī)格，如：刃長、全長、
2020-07-081531
鈦金屬因其自身的材料特性，在未來(特別是在航空工業(yè)中)將起到越來越重要的作用。鈦金屬具有強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)熱率低以及特殊的抗腐蝕能力等特點(diǎn)。隨著碳纖維(CFU)被大量用作航空構(gòu)件材料，鈦金屬零部件的應(yīng)用也隨之增加，這是因?yàn)殁伣饘倥cCFK匹配使用時(shí)，兩者間產(chǎn)生的電化學(xué)電位差比鉛金屬與CFK之間的電位差要低。今后，
2020-07-081476刀具技術(shù)
解析刀具磨損與刀具壽命-涂層技術(shù)有效改善刀片切削區(qū)域性能金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負(fù)載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因?yàn)榍行佳氐毒咔暗睹娓咚倩?，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強(qiáng)烈的摩擦。崩刃加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點(diǎn)，
2020-06-291712
鎢鋼銑刀磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時(shí)，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí)，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時(shí)，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械
2020-06-291510
銑床加工刀具發(fā)生徑向跳動應(yīng)該調(diào)哪里解決問題
在實(shí)際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。在數(shù)控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個(gè)重要因素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小
2020-06-262019
首先給各位模友說一下今天的主要內(nèi)容：模具加工銑刀的選擇！現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差別較大，因此所使用的模具加工銑刀也不同。模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時(shí)甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具
2020-06-261368
造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。一、機(jī)床絲錐斷裂的原因1.機(jī)床絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐
2020-06-261476刀具技術(shù)
一、切屑形狀的分類根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等。（1）帶狀屑：高速切削塑性金屬材料時(shí)，如不采取斷屑措施，極易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、
2020-06-262466
在機(jī)械加工中，鉆孔工序的比重約占孔與孔系的加工已經(jīng)普遍存在，而對于較小直徑孔的加工存在一些現(xiàn)實(shí)問題，其中由于較小的鉆頭極易折斷。造成很大的浪費(fèi),并且影響加工精度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1、在車床上小孔的鉆削，其加工精度和表面粗糙度要求都比較高，用作配合的孔，一般孔徑的精度為（IT7——IT8），表面粗糙度為（
2020-06-261629刀具技術(shù)
機(jī)床加工精度突然降低 多半是這幾點(diǎn)出了問題
對于一臺機(jī)床來說，精度的高低就是評價(jià)機(jī)床品質(zhì)最重要的標(biāo)準(zhǔn)。甚至可以說，精度就是機(jī)床的靈魂。而在現(xiàn)實(shí)的操作中，機(jī)床卻會因?yàn)楦鞣N原因造成精度突然的降低，令人不甚煩惱。造成加工精度異常故障的原因造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零
2020-06-261780
1、五軸數(shù)控機(jī)床精度建模為進(jìn)一步了解五軸數(shù)控機(jī)床的加工精度建模，本文選擇了某機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)的五軸數(shù)控機(jī)床為研究對象，其中包括床身、工作臺、工件、橫向溜板、豎向溜板、繞軸擺動頭等多個(gè)部分。首先把集層抽象成纖維多體系統(tǒng)后對基層的各個(gè)零件的誤差量進(jìn)行了解，清楚每個(gè)部件之間的誤差量，以此為具體建議五軸數(shù)控機(jī)床
2020-06-261512
高速加工在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用
高速加工在國際上廣泛應(yīng)用于航空航天制造、模具制造、汽車零部件加工及精密零部件加工等行業(yè)，已經(jīng)成為企業(yè)競相攻關(guān)的技術(shù)方向。高速切削工藝的優(yōu)點(diǎn)高速切削不僅僅是切削速度的提高，還需要在制造技術(shù)全面進(jìn)步和進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，包括驅(qū)動、刀具材料、涂層、刀具、測試及安全等技術(shù)的重大進(jìn)步，才能達(dá)到切削速度和進(jìn)給速
2020-06-261485
自動化刀具破損識別確?？煽康你娤骱豌@削加工工廠擁有超過15臺加工中心，包括DMU50、DMU60和DMU70型立式加工中心。這家位于德國Rottau市的外協(xié)生產(chǎn)廠，多年來在高速切削和5軸加工方面積累了相當(dāng)多的經(jīng)驗(yàn)，聲譽(yù)卓著，因?yàn)镾tefan Feichtbauer總是提前關(guān)注加工工藝的發(fā)展趨向。許多行業(yè)廠家對該企業(yè)的服務(wù)十分滿意，很多客戶信
2020-06-261495
新材料和涂層技術(shù)大大提高了切削刀具的壽命和綜合性能。一種最初源于光學(xué)工業(yè)的表面精加工新技術(shù)提供了可提高硬質(zhì)合金、鈷高速鋼、高速鋼和PCBN刀具壽命的替代方案。這種由Mikronite技術(shù)公司（Mikronite Technologies Inc.）開發(fā)的新技術(shù)是一種干式機(jī)械加工工藝，它將壓力與研磨介質(zhì)結(jié)合起來，對刀具（或零件）的整個(gè)表面
2020-06-261507
