產品概述

HSMT螺紋切槽銑刀盤是基于多年的技術積累和市場反饋精心打造而成的。它采用優(yōu)質合金鋼材料，經過多道精細工序加工而成，旨在替代傳統(tǒng)的高速鋼或硬質合金銑刀，提供更為耐用且高效的加工體驗。

材質與工藝

優(yōu)質合金鋼： 選用高品質合金鋼作為基材，經過精密鍛造，消除了縮孔、氣孔等缺陷，使得刀具具有更高的力學性能。該鋼材具有良好的低溫沖擊韌性，低的缺口敏感性，并通過正火處理促進組織球化，改進硬度，大大提高了切削性能。

真空氮化處理： 在真空環(huán)境中使用高壓氮氣進行滲氮處理，使氮離子深入刀具表面，顯著提升了表面硬度和耐磨性。

淬火后精加工： 采用1080°C高溫淬火處理，隨后進行低溫快速冷卻和高溫回火，確保了刀具的硬度、韌性及表面光潔度。這一熱處理工藝能夠大幅提升刀具的強度、硬度、耐磨度以及疲勞強度，同時保持表面光亮且形變量小。

創(chuàng)新鍛造工藝： 利用鍛造過程中產生的沖擊力，讓金屬在上下砧面間自由變形，消除了內部缺陷，增強了刀具的整體性能。鍛造過程使得材料組織更加細密，提高了刀具的抗磨性。

加工性能

高精度加工： 采用日本Okuma五軸加工中心進行加工，確保了刀具的高精度和表面光潔度。五軸聯(lián)動加工技術使得刀位槽加工更加精確，確保了刀片的定位精度以及減少了刀片的損耗。

穩(wěn)定可靠的切削： 通過專用量具檢測端跳、徑跳、角度和直徑等參數，確保了加工過程的穩(wěn)定性和可靠性。這些嚴格的檢測標準確保了產品的尺寸精度。

刀具設計： 刃線部采用大前角設計，降低了切削負載，適合高速加工。斷屑槽經過鏡面處理，優(yōu)化了斷屑效果，減少了積屑瘤的形成。這樣的設計允許刀具進行直角及曲面加工，適應更多種加工需求。

表面處理： 刀體表面經過特殊處理，具備抗振動性能；表面發(fā)黑處理，有效防止銹蝕。這種表面處理技術進一步提高了刀具的耐久性。

應用場景

廣泛適用： 適用于CNC數控加工中心和銑床，可以替代傳統(tǒng)的高速鋼或硬質合金銑刀。無論是精加工還是粗加工，都能夠勝任不同直徑的加工任務。

加工效率： 由于采用了優(yōu)質的材料和先進的工藝，HSMT螺紋切槽銑刀盤能夠在保持高效率的同時，延長刀具的使用壽命。這意味著用戶可以在不犧牲加工質量的前提下，實現更快的加工速度，從而提高整體的生產效率。