海納HSMT系列螺紋切槽銑刀盤，該產(chǎn)品專為內(nèi)外切槽、外螺紋以及通孔/盲孔螺紋的高效加工而設(shè)計(jì)。憑借其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制造工藝，HSMT螺紋切槽銑刀盤能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對刀具耐用性和加工效率的嚴(yán)格要求。

產(chǎn)品概述

HSMT螺紋切槽銑刀盤是基于多年的技術(shù)積累和市場反饋精心打造而成的。它采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，經(jīng)過多道精細(xì)工序加工而成，旨在替代傳統(tǒng)的高速鋼或硬質(zhì)合金銑刀，提供更為耐用且高效的加工體驗(yàn)。

材質(zhì)與工藝

優(yōu)質(zhì)合金鋼： 選用高品質(zhì)合金鋼作為基材，經(jīng)過精密鍛造，消除了縮孔、氣孔等缺陷，使得刀具具有更高的力學(xué)性能。該鋼材具有良好的低溫沖擊韌性，低的缺口敏感性，并通過正火處理促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度，大大提高了切削性能。

真空氮化處理： 在真空環(huán)境中使用高壓氮?dú)膺M(jìn)行滲氮處理，使氮離子深入刀具表面，顯著提升了表面硬度和耐磨性。

淬火后精加工： 采用1080°C高溫淬火處理，隨后進(jìn)行低溫快速冷卻和高溫回火，確保了刀具的硬度、韌性及表面光潔度。這一熱處理工藝能夠大幅提升刀具的強(qiáng)度、硬度、耐磨度以及疲勞強(qiáng)度，同時保持表面光亮且形變量小。

創(chuàng)新鍛造工藝： 利用鍛造過程中產(chǎn)生的沖擊力，讓金屬在上下砧面間自由變形，消除了內(nèi)部缺陷，增強(qiáng)了刀具的整體性能。鍛造過程使得材料組織更加細(xì)密，提高了刀具的抗磨性。

加工性能

高精度加工： 采用日本Okuma五軸加工中心進(jìn)行加工，確保了刀具的高精度和表面光潔度。五軸聯(lián)動加工技術(shù)使得刀位槽加工更加精確，確保了刀片的定位精度以及減少了刀片的損耗。

穩(wěn)定可靠的切削： 通過專用量具檢測端跳、徑跳、角度和直徑等參數(shù)，確保了加工過程的穩(wěn)定性和可靠性。這些嚴(yán)格的檢測標(biāo)準(zhǔn)確保了產(chǎn)品的尺寸精度。

刀具設(shè)計(jì)： 刃線部采用大前角設(shè)計(jì)，降低了切削負(fù)載，適合高速加工。斷屑槽經(jīng)過鏡面處理，優(yōu)化了斷屑效果，減少了積屑瘤的形成。這樣的設(shè)計(jì)允許刀具進(jìn)行直角及曲面加工，適應(yīng)更多種加工需求。

表面處理： 刀體表面經(jīng)過特殊處理，具備抗振動性能；表面發(fā)黑處理，有效防止銹蝕。這種表面處理技術(shù)進(jìn)一步提高了刀具的耐久性。

應(yīng)用場景

廣泛適用： 適用于CNC數(shù)控加工中心和銑床，可以替代傳統(tǒng)的高速鋼或硬質(zhì)合金銑刀。無論是精加工還是粗加工，都能夠勝任不同直徑的加工任務(wù)。

加工效率： 由于采用了優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的工藝，HSMT螺紋切槽銑刀盤能夠在保持高效率的同時，延長刀具的使用壽命。這意味著用戶可以在不犧牲加工質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)更快的加工速度，從而提高整體的生產(chǎn)效率。

結(jié)論

隨著制造業(yè)對于加工效率和耐用性的要求越來越高，海納推出的HSMT螺紋切槽銑刀盤無疑是一款值得信賴的選擇。它結(jié)合了優(yōu)質(zhì)材料、先進(jìn)工藝以及精細(xì)的設(shè)計(jì)，旨在為客戶提供高效、穩(wěn)定的加工體驗(yàn)。不論是加工內(nèi)外切槽、外螺紋還是通孔/盲孔螺紋，HSMT螺紋切槽銑刀盤都能夠幫助制造商實(shí)現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)。